几乎每年都有新的食品安全法规出台,这些法规对一次性餐具材料的生产提出了严格的要求,反映了人们维护健康和安全的信心。在一次性环保餐具的生产过程中,有一个非常严格的过程。经过260度高温注射成型精密设备,自动紫外线灭菌流水线、无菌包装,各项数据测试健康符合标准,确保产品的卓越品质。
植物纤维制餐盒:该技术是以植物纤维,例如秸秆、稻草、甘蔗渣等经过破碎得到纤维粉,然后混人一定量的胶或树脂,再注入到模具中加高压及高温下成型。利用该技术生产出的产品在降解性方面较好且原材料来源丰富,但这种技术生产的一次性餐具由于在生产中没有去除纤维色素(因为要去除色素必须要采取化学的漂白方法,势必造成水的污染),产品的外观颜色不尽人意。
可降解塑料餐盒:此类餐盒的制造原料是可降解塑料,所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂,如光敏剂、淀粉等原料,这样,可降解塑料制品在使用完,并废弃在大自然中暴露三个月后,可由完整的形状分解成碎片,因而至少在视觉上改善了环境。但这项技术最大的缺陷是,这些碎片不能继续降解,只不过是由大片变成小片塑料,不能从根本上胜任消除白色污染的任务。