由于烘干过程热能量消耗较大,耗掉的成本大约为成型脱水的300倍,故应合理设计整个烘干过程,以节约成本已经成为纸浆餐具企业提高企业经济效益的主要途径。整型与切边:该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕,使内外表面平整光滑,并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺,并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
博特生物一次性餐具生产设备中心经过多年潜心研发,款式新颖,健康卫生,体型轻盈,抗撞力和耐压性为同类塑料餐具的2-5倍;生产的餐具便于运送,而且康卫者一次性餐具设计了特殊的叠放防滑功能,使装箱运送十分稳当;同时也便于管理,样式简单、统一,非常便于各种餐饮服务行业的使用和规范管理。
模压与烘干:通过专用压型机模压,使形成过程中纸浆餐具雏形里没有脱除的水份脱除,以减少烘干脱水的成本的过程称为模压。同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。烘干是借助预热的上下定型纯铜定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后剩余的水份,同时起到杀菌的作用。
我国餐饮业消费持续增长,年收入逾2万亿之多。餐具是餐饮业必不可少的餐具用品,而一次性餐具占餐饮业营业性餐具消费的98%。仅仅在餐馆,一次性餐具全年销售额超过一千亿元人民币!平均每个县市有257万元的市场份额,加上家庭、酒吧、咖啡厅、宾馆、机关食堂等餐饮娱乐企业的使用,一次性餐具的市场份额十分惊人。
纸盒:一次性塑料餐具厂家介绍,纸是人们最为熟悉的一类材料。“以纸代塑”自然成为了人们最先想到方案。以纸代塑技术即采用纸浆为原料,在模具中成型、烘干生产一次性餐具。这种方法制作的餐具因其无毒无害、易回收、可再生利用、可降解等优点而被冠以“环保产品”的称号,是目前综合评价较好的替代技术。但从纸的生产使用全过程来评价的话,该技术也有不足之处。