几乎每年都有新的食品安全法规出台,这些法规对一次性餐具材料的生产提出了严格的要求,反映了人们维护健康和安全的信心。在一次性环保餐具的生产过程中,有一个非常严格的过程。经过260度高温注射成型精密设备,自动紫外线灭菌流水线、无菌包装,各项数据测试健康符合标准,确保产品的卓越品质。
一次性餐具上一般残留的微生物包括金黄色葡萄球菌,它对高温很敏感,在55℃的温度下3分钟,就能消灭90%。不过毒素在高温面前却十分顽强,并且导致食物中毒的是细菌毒素,而不是细菌本身。如果餐具曾被大量细菌污染,同样可能存在毒素。沙门氏菌相对不耐热,55℃-60℃温度下15-30分钟即可被大部分杀死。细菌芽孢可以理解是细菌的休眠体,具有很强的适应能力,可抵抗酸、旱等不利因素,且十分耐热,开水不能杀死它们。休眠状态的真菌以及一些真菌产生的毒素无法在高温下杀灭。所以,餐具一旦发霉,就别想着烫一下解决问题了。甲肝、乙肝病毒则需要100°C的热水。
可降解塑料餐盒:此类餐盒的制造原料是可降解塑料,所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂,如光敏剂、淀粉等原料,这样,可降解塑料制品在使用完,并废弃在大自然中暴露三个月后,可由完整的形状分解成碎片,因而至少在视觉上改善了环境。但这项技术最大的缺陷是,这些碎片不能继续降解,只不过是由大片变成小片塑料,不能从根本上胜任消除白色污染的任务。