新国家标准的实施对进一步规范一次性塑料餐具的生产和使用起到了重要作用。在一次性塑料餐具的基础上,引进了国外先进的设备和技术。在生产过程中,有一个非常严格的过程。经过260度高温注射成型精密设备,紫外线灭菌、无菌包装自动生产线,各项数据测试健康、符合标准,确保产品的卓越品质。
由于烘干过程热能量消耗较大,耗掉的成本大约为成型脱水的300倍,故应合理设计整个烘干过程,以节约成本已经成为纸浆餐具企业提高企业经济效益的主要途径。整型与切边:该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕,使内外表面平整光滑,并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺,并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
可降解塑料餐盒:此类餐盒的制造原料是可降解塑料,所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂,如光敏剂、淀粉等原料,这样,可降解塑料制品在使用完,并废弃在大自然中暴露三个月后,可由完整的形状分解成碎片,因而至少在视觉上改善了环境。但这项技术最大的缺陷是,这些碎片不能继续降解,只不过是由大片变成小片塑料,不能从根本上胜任消除白色污染的任务。
一次性餐具等食品相关产品标签标识需要注明产品名称、生产者和(或)经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、执行标准、生产许可证标志和编号等信息。在采购验收时,要核查商品标签注明的生产信息是否与提供的生产许可证信息相一致,并且索取相应的产品合格证明。虽然一次性筷子不需要生产许可证,但需要注意核查标注信息,如产品名称、生产者和(或)经销者的名称、地址、联系方式、生产日期、保质期和执行标准等。